喷丸强化技术的运用有利于改进和提高轿车要害部件的抗疲劳寿数和耐腐蚀功能。现在，全球许多闻名的轿车整车厂商和零部件制作商都已将强化列入规范的出产工艺流程中，强化设备也与其他制作设备一样形成了完好的现代制作流水线。
随着数控喷丸强化技能的不断发展，其在轿车制作领域用于改进和提高轿车要害部件的抗疲劳寿数越来越成为人们关注的要点，并且在轿车、卡车、摩托车等规划的开始就对其进行了充分的考量。现在，大部分发动机零件的规划中都会有抛/喷丸强化技能和工艺的运用，包含：曲轴 (去氧化皮和强化)、连杆(强化)、传动齿轮和其他轴类零件，齿圈、活塞，太阳齿和行星齿以及板簧和圆簧等。很多的轿车零部件，无论是铸/锻件、压铸件，还是机械切削件、焊接件都需求运用不同类型的喷/抛设备进行外表处理，如去除氧化皮，去毛刺、清砂和清理其他外表杂质。

有确凿的数据表明：经过数控喷丸强化，能让板簧的抗疲劳寿数延伸600%，传动齿轮的抗疲劳寿数延伸1500%，曲轴的抗疲劳寿数延伸900%。大大提高零部件的抗疲劳功能和耐腐蚀功能，保证其运用寿数和运用安全性。依托喷丸强化技能，零件可规划地更轻盈，一些本来因工艺标准要求不得不运用贵重原料的零件现在也可替换运用低价格资料，经过喷丸强化工艺可以达到平等甚至更好的功能规范。