很多人对喷砂房不是很了解，其实它很简单，就是构建一个房体，内部用胶皮固定，下面丸料可以循环，外面装有喷砂机，操作人员将砂料通过喷砂机高速击打工件表面，形成一定的粗糙度，达到提高涂装附着力、延长工件使用寿命的目的。喷砂房工作过程中大致分为5个步骤去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。

1.前期控制

喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。

2.工具控制

操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查压力容器的厂家是否有 生产许可证，工作人员佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠。

3.条件控制

喷砂房用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，来保证无油、干燥。 喷嘴到钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应做好遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。工作时喷嘴不要在某处长时间停留，喷砂作业应避免零星作业，同时一次喷射面积不要太大，充分考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

4.磨料控制

喷砂房除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质；石英砂为、粗河砂皆可；同时，应考虑砂料运输条件，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。

5.质量控制

工作完成后首先要对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行粗糙度和清洁度检查。特别要检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位要求可适当降低。检查基体钢材清洁度和粗糙度时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。