很多人非常纳闷，却不知道为什么通过式抛丸机处理过的工件可以延长其使用寿命？

抛丸机清理强化是一个冷处理过程，即通过通过式抛丸机专用电机带动抛丸器运转将无数个钢丸抛射出去连续击打零件表面。每颗钢丸撞击在金属零件上，犹如一个微型棒捶敲打在表面上，抛射出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的钢丸钢砂颗粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个强度压力的作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步的提升了工件的表面的硬度和抗疲惫强度，得以有效的延长工件的使用寿命。

浇铸出来的铸件表面并不是很漂亮，会残留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防锈等处理。部分产品表面还有气孔，这对产品的使用留下了隐患，所以需要对铸件进行表面抛丸清理，通过式抛丸机就是可以很好的满足上面讲的需求。

那么抛丸机进行表面抛丸是利用什么原理呢？将铸件、钢结构、钢板以吊挂、履带或者辊道的方式运输至抛丸机室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动或输送。抛丸机清理室四周安装有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可有效清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成安全隐患。以上就是利用抛丸机进行表面处理的原工作理。

许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了负面的影响，此时利用抛丸机进行抛丸除锈处理就尤为重要。

抛丸机工件时，由输送系统将需要处理的工件运送至抛丸机的清理室，利用通过式抛丸机的抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（弹丸）加速至约80m/s的抛丸初速度抛打至工件表面，对工件表面不间断、全方位的进行冲击和刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物，使工件达到除锈、防锈的目的。