天然气管道是用来输送天然气最基本的单元，根据除锈防腐技术方面的要求，对于天然气管道的内表面要进行除锈防腐处理，首先需要抛丸机处理，再进行喷漆处理。由于管道较长并且管道内径较大，一般情况下每根管道的长度在7.5米以上，臂道内径采用常规的设备和加工工艺，均下能满足除锈防腐技术要求的抛丸处理．我们对国内外此类件的加工方法作了大量的凋研后，设计了加工此类件的专用的抛丸机设备和制定了加工工艺．彻底解决了除锈防腐技术方面对管道内表面抛丸处理的要求．

1、管道内表面的抛丸处理工艺：

抛丸处理是利用抛丸器抛出的高速飞行的弹丸对工件表面进行冲．切削以达到清理工件表面的氧化皮、钢锈、残留的型砂、焊渣、尘土以及油和基其他污物。工件表面弹丸处理冲击后会产生表面强化现象，可以提高50%的疲劳强度，其抗腐蚀性应力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高．还可以消除焊缝的内应力。鉴于抛丸处理以上的优点．对于天然气管道内表面的除锈防腐技术要求，我们选择了对使用钢管内壁抛丸机对管道内表面进行抛丸处理，一方面清除内表面的氧化应等杂质，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道内表表面的除锈防腐性能：

2、钢管内壁抛丸机：

2.1、钢管内壁抛丸机的工作原理：
由于天然气管道长度较长，采用常规的设备显然不能满足此件加工的要求，我们设计了喷九处理的专用设备-抛丸机,其结构简图如图。

抛丸机的工作原理为悬梁与导向头7和喷头6联接一体后，悬梁一方面通过悬梁支承座16和调节螺杆12实现悬梁的上下运动．另一方面通过悬梁支承架1 3上的驱动电机19实现悬梁的前后运动；喷头6自身带有电机作高速的旋转运动，喷头上有用Mn钢板分隔的12个区域，将喷丸高速甩出，同时天然气管道5在管道托盘架25上通过管道回转驱动轮26作回转运动，实现了管道内璧的抛丸处理。在抛丸过程中必然有振动现象，为了尽量减少悬梁的振动，我们设计了导向头7．导向头既可以在作回转运动的同时，也可以作轴线方向的滚动（外侧有14个小滚轮）。在管道的两端均有吸风箱，它们可以将弹丸从管道内吸出，特别是在管道的尾部吸风箱3加了排气分离丸箱（上有接户外的吸尘装置的管道）．在排气分离丸箱内作风和弹丸的分离处理．弹丸回落到回丸线27上（回丸线由皮带和驱动皮带的电机组成）．将弹丸回送到送丸系统10的位置，通过提丸装置将弹丸再送至送丸皮带14上，从而实现了弹丸的回收和输送、该设备采用PLC控制。

2.2、钢管内壁抛丸机的主要参数：
加工管道内径:500-I000mm; 加工管道长度：<10m：
悬梁中心高：600- 1400mm; 导向头外径：&900mm:
喷头旋转速度：2750 - 2900rad/min； 并给速度：0-10m／min；
管道旋转速度：0 40rad/min; 送丸皮带速度：0一216m/min
回丸皮带速度：0 - 216m/min:

3、管道内表面抛丸处理加工方法及参数：

西气东输天然气管道的内表面抛丸处理，通过辅助设备将天然气管道放置于托盘上，调节悬梁的高度，对中悬梁与管道的中心．锁紧悬梁上的高度调节螺母，根据抛丸处理的技术要求．调节合适的进给速度、管道旋转速度和提、送、回丸皮带速度，进行对管道的内壁抛丸处理。
在加工过程中推荐的参数如下：
弹丸的型号选用材质为钢丸的九号15（丸径1.5mm）HRC= 45—52
进给速度：0. 6m/min 管道旋转速度：30rad/min 送丸皮带速度：30n-/min

4、结论：

通过对西气东输天然气管道的内表面抛丸处理的实验使用，抛丸处理后的管道内表面质量完全符合除锈防腐技术的要求。该钢管内壁抛丸机已经应用到西气东输项目中，大大缩短了加工周期，提高了生产效率，节约了加工成本，填补了国内在管道内表面喷丸处理方面没有国产设备的空白。