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钢丝切丸采用精选的原材料废钢，添加稀有金属配比合金，经电炉熔炼，现代化设备生产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动筛选，在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能符合各种用途。每一个生产环节中都有严密的品质管理，生产的钢丸内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有适当的硬度， 耐冲击性强，寿命长。
钢丝切丸在液体金属形成钢粒这一制成过程中，化学成份、粒度都要受到严格控制，从而确保钢丝切丸的机械性能符合各类工业用途。钢丝切丸的生产要求很高，每一个生产环节都经过严密的品质管理，生产出来的钢丸必须是：内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀具有适当的硬度耐冲击性强寿命长。
钢丝切丸一般情况下要比铸钢丸寿命长个15%到30%不等，因为钢丝切丸没有气孔，组织均匀不疏松。所以，在日常工业使用中，钢丝切丸更多用于精密件。其中不锈钢类的钢丝切丸，因为抛喷丸后不会污染铸件，所以多用于不锈钢件和铝铸件；而高硬度的钢丝切丸，可以应用在航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化等等。
| 名称 | 钢丝切丸 |
| 碳C | 0.45-0.75% |
| 锰Mn | 0.40-1.20% |
| 硅Si | 0.10-0.30% |
| 硫S | <0.04% |
| 磷P | <0.04% |
| 平均硬度：500g载荷下测定 | 1.0mm:51~53HRC(525~561HV)
1.5mm:41~45HRC(388~436HV) |
| 硬度偏差 | 最大偏差范围为+-1.0HRC或者+-40HV |
| 抗拉强度 | 1.0mm:1750~2150MPa
1.5mm:1250~1450MPa |
| 金相组织 | 均匀形变珠光体 |
| 密度（酒精置换法测定） | 7.8g/cm3 |
汽车发动机与驱动轮之间的动力传递装置、传动轴、齿轮等。汽车车身结构主要包括：车身壳体、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件以及通风、暖气、空气调节装置等等 。在货车和专用汽车上还车箱和其它装备。汽车制动系统是如车轮、刹车系统零部件等。
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船舶/航空工业对其零件有很高的要求，要求它们能够在极其恶劣的环境下承受极端的载荷。使用的绝大多数零件，不管是船舶钢板、飞机骨架，还是发动机、起落架、驱动装置、传动零件（齿轮/轴承），都需采用表面喷砂喷丸处理技术满足其材料的性能指标。
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无论是叉车、挖掘机、起重机还是其他工程机械或车辆，他本身的金属零部件都需要应用到抛丸技术，对其进行抛丸强化清理，以达到厂家各自的标准。
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热处理后的表面高强度、高标准的零部件（叶片、齿轮、轴承、传动轴、弹簧等）及其复合材料进行超精、高要求表面抛丸喷砂处理的解决方案。
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针对304/201/430/410其他编号不锈钢管/泵/阀/医疗器材/食品/化工行业产品及不锈钢金属表面光泽度要求，使用专用不锈钢抛丸机对产品表面高标准，高要求进行高效的抛丸清理。
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针对铝合金型材/铝铸件等硬度较低的产品，有着行业资深的经验，对不怕碰撞及怕碰撞的产品进行区分后批量化抛丸清理，以达到铝件的金属光泽亮度。
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铸造件是最需要抛丸机产品的行业，无论是压铸还是锻铸件的表面清理、除锈、去除氧化皮以及抛丸强化工艺，特别适用抛丸机进行表面清理。针对大型铸件如阀门、船用配件，可采用大型吊钩式或台车式抛丸机进行去氧化皮工作。
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针对方管/角钢/型材能焊接件进行去毛刺、焊渣、除锈清理，如果量不是很多可采用吊钩式抛丸机，如需进行连续批量式抛丸可选用辊道通过式抛丸机，通过加大设备功率，可进行快速高效抛丸清理。
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履带式抛丸机，适用于各类小型五金产品的抛丸除锈清理作用，有一次100/200/400/1000KG产能的设备可供选择。
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钢结构/钢板以及一些大型焊接件进行防腐除锈工作时，必须要用到的通过式抛丸清理机，适用于一些较长的工件清理，可连续通过并可以实现高效抛丸为目的的专用型设备。
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工地上常用的铝模板、脚手架、钢筋、圆管、下水管道防腐等都需要使用到抛丸机进行除锈强化。如铝模板使用后表面附有水泥块等，为节约能源避免造成不必要的浪费，可使用抛丸原理进行翻新作用。
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石材、大理石、薄石、砖块其表面荔枝面打毛效果，可通过石材网带专用抛丸机进行实现，节约人工工作效率。
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